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国产高级五轴数控机床利用示范基地建成
2019-06-15 悉恩悉机床网



  去年年底,中国航天科工团体有限公司三院31所联合大连光洋科技团体有限公司等8家单位联合履行的“国产高级数控机床与技巧在飞航导弹发动机制作领域的综合利用验证及工艺研究利用生产线”课题在京通过验收。该课题的履行,搭建了国产高级五轴数控机床的利用示范基地,通过利用验证,使得国产高级数控机床的技巧程度和技巧成熟度明显提升,具备了发动机核心要害零件的批生产能力,有效保证了我国高端数控机床的自主可控,确保了发动机的交付能力。

  2015年,该课题通过了立项评审,恳求是,建立由26台国产高级五轴数控机床组成的综合实验与验证平台,机床设备的国产化率100%,数控系统的国产化率100%,功效部件的国产化率超过80%,其中,电主轴、力矩电机和刀库等核心功效部件全部国产化,这在军工单位如此大规模地利用高国产化率的五轴数控机床尚属首次。

  在课题履行过程中,中国航天科工团体有限公司三院31所基于多年利用高端设备的经验以及在弹用发动机制作工艺方面的技巧积累,对设备提出了超过200条的改良建议并与设备制作厂家一道解决问题,从而令设备的可靠性和牢固性大幅提升,逐步达到了国际先过程度。

  为加强示范效应,中国航天科工团体有限公司三院31所还在专项支撑的5台国产高级数控机床基础上完成了增值、增智工程,搭建了国内首条飞航发动机整体式叶轮数字化柔性生产线,通过主动化、数字化手段,实现了提质增效的目标,并对设备进行了深入系统的利用验证。

  2018年,该课题研究工作全面完成,顺利通过了验收,10项指标全部落实,其中8项指标突破了目标恳求。通过课题履行,突破了数控系统高动态特点加工进给速度把持、机床热平衡把持及整体式叶轮加工等多项要害技巧,同时,利用示范基地也施展了越来越明显的带动作用。

极速快乐8历史记录  通过本课题的履行,建立了国产高级数控设备在飞航导弹发动机要害零部件制作领域的示范利用基地,形成了用户与主机厂共同开发、共同提升、共同受益的军民协同创新模式。课题搭建了设备实验与利用验证平台,造就了一支高程度的人才队伍,形成了27项专利和15项设备制作与利用的技巧规范或标准,推动了设备制作业向高层次发展,有效打破了国外高端设备的垄断,更好地保障了兵器设备的生产配套能力。


起源:弗戈工业传媒

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